表面処理方法 銅板 1. 機械研磨とブラッシング 精密な研磨またはブラッシングにより、表面の酸化層と不純物が除去され、銅板に均一な光沢または細かい質感が与えられ、後続のコーティングのための良好な接着ベースが提供されます。 2. 化学的不動態化 特定の酸化化学物質を使用して銅プレートを不動態化し、さらなる酸化を防ぎ、後続のコーティングの密着性を向上させる緻密な不動態膜を生成します。 3. 金属メッキ（亜鉛、クロム、ニッケル等） 電着または化学蒸着によって銅板の表面に金属メッキが形成され、追加の腐食バリアが提供されます。必要に応じて色や光沢を調整できます。 4. 有機保護塗料またはメタリック塗料 銅板表面にメタリックペイントやワニスなどの金属保護層をスプレーまたは含浸させて連続的な保護膜を形成し、酸素や水分の侵入を防ぎ、明るい外観を保ちます。 5. 複合コーティング技術 銅板の表面を銀、低融点金属（Sn、Biなど）、またはポリマー層でコーティングして、耐摩耗性、耐食性、光沢保持性の利点を兼ね備えた多層複合構造を形成します。

1. 空気バリア表面コーティング コーティング 銅板 透明なグリース、ペイント、または特殊な保護剤を表面に塗布すると、緻密なバリア層が形成され、空気中の酸素が銅表面に直接接触するのを防ぎ、酸化を防ぎます。 2. 緻密な不動態膜を形成する不動態化処理 酸化媒体を使用した化学的不動態化により、銅の表面に薄くて緻密な不動態膜が形成されます。この皮膜は強固に付着し、被覆率が高く、腐食速度を大幅に低減します。 変色防止タンクは不動態化処理のために生産ラインでよく使用され、銅板表面に安定した変色防止層を形成し、耐酸化性を向上させます。 3. 電着金属保護層 電着処理により銅板の表面に亜鉛やクロムなどの金属をメッキし、複合酸化防止皮膜を形成することで銅と空気との直接接触を防ぎ、長期にわたる耐食性を向上させます。 4. 複合コーティング技術 ニッケル、リン、またはその他の合金を含む複合層を銅板の表面に追加すると、高温多湿の環境下でも光沢を維持し、酸化を抑制できるため、非常に高い光沢が要求される工業用部品に適しています。

1. 許容値を超える寸法摩耗： 真鍮ブッシュ 設計公差を超えて摩耗した場合、またはラジアルすきまが大幅に増加した場合は、交換の目安となります。メーカーでは、内径の摩耗が許容値を超えたり、ひどい傷が現れた場合には交換を推奨しています。 2. 表面の損傷と傷: 真鍮ブッシュの表面を観察してください。深い傷、金属粒子の付着、または明らかな摩耗（凝着摩耗や摩耗摩耗など）がある場合は、故障段階に入っていることを示しているため、速やかに交換する必要があります。 3. 異常な動作音と振動：黄銅ブッシュの減衰特性により、通常動作時に低騒音と安定した振動が得られます。異音や振動の増加が発生する場合は、内部摩耗による嵌合すきまの増加が考えられます。点検・交換をお勧めします。 4.揚州宜豊の検査・交換サービス：揚州宜豊銅製品有限公司は専門的な摩耗検査サービスを提供しております。精密な測定ツールと現場での目視検査を使用して、真鍮ブッシュの状態を迅速に判断し、現場で交換作業を完了することで、機器を迅速に稼働状態に戻すことができます。

1. シャフト直径のマッチングとフィット クリアランス: サイズを選択するときは、まずシャフト直径に基づいて真鍮ブッシュの内径を決定し、次に業界の経験に従ってフィット クリアランスを設定します。シャフト直径 2. 使用荷重と材料強度: 真鍮ブッシュ 圧縮強度が高く、耐摩耗性に優れた高強度黄銅合金を使用しており、中速断続運動負荷に適しています。荷重が材料の限界に近い場合は、真鍮ブッシュの壁厚を適切に増やすか、より高強度の合金を選択して、信頼性の高い耐荷重能力を確保できます。 3. 使用環境と潤滑方法 湿気、ほこりの多い環境、または高温の環境では、自己潤滑性の銅ブッシュを使用するか、設置前に適切な量のグリースを塗布することをお勧めします。振動や衝撃が大きい用途では、厚肉の銅ブッシングが優れた減衰効果を発揮し、騒音を低減します。 4.揚州宜峰のカスタマイズの利点 揚州宜豊銅製品有限公司には30,000㎡の生産工場と20人の技術専門家がいます。顧客から提供されたシャフト直径、負荷、動作温度などのパラメータに基づいて、高精度銅ブッシュのカスタマイズされた加工を迅速に完了することができ、完全な技術サポートとオンサイト試運転サービスを提供します。

主な原因 ウォームギア ベアリングの故障 1. 潤滑不良または油の品質の劣化：潤滑油が不十分、油温が高すぎる、または油が汚染されていると、軸受の油膜破壊が発生し、摩擦や摩耗が急激に増加し、温度が上昇し、さらには油の乳化を引き起こす可能性があります。 2. 過負荷または衝撃荷重: 運転中に設計負荷容量を超えたり、突然の衝撃を受けると、軸受に異常な応力がかかり、疲労亀裂や局部的な潰れが発生し、最終的に軸受の故障につながる可能性があります。 3. 取り付けエラーと位置ずれ: 軸受ハウジングの剛性が不十分、組立時のアキシャルまたはラジアルすきまが不適切、ボルトが緩んでいると、軸受応力が不均一になり、振動や騒音が発生する可能性があります。長期間蓄積するとベアリングの磨耗や焼き付きを引き起こす可能性があります。 4. 環境要因と汚染物質の侵入: 作業環境の塵埃、金​​属の削りくず、または湿気はベアリングに容易に侵入し、硬い研磨粒子を形成して転動体の傷や剥離を促進します。 ウォームギヤ軸受の予防対策 1. 選定と剛性保証：実際の使用条件に基づいて、適切な耐荷重を持つウォーム減速機を選定してください。ベアリングサポートを強化するか、鋼製ブッシュを使用してサポートの剛性を高め、動作中にベアリングが正しい噛み合いクリアランスを維持できるようにします。 2. 潤滑管理の徹底：潤滑油の品質と量を定期的に確認し、装置の要求を満たす専用の潤滑油を使用してください。高温、高負荷条件下では、油温の高すぎによる油膜切れを防ぐため、冷却装置を使用するか、耐高温油に交換してください。 3. 負荷制御と衝撃保護: 動作中の過負荷を避け、適切な安全率を設定してください。衝撃が発生する可能性のある動作条件（起動時や停止時など）では、ソフトスタートや緩衝装置を使用して、軸受への瞬間的な衝撃の影響を軽減してください。 4. 定期点検整備：軸受の温度、騒音、振動、油質などを「見る・聞く・触る・嗅ぐ・計る」の5段階で検査する軸受検査体制を確立します。異常が発見された場合は、直ちに機械を停止して修理し、潤滑油や破損部品の交換を行って、小さなトラブルから重大な故障に発展することを防ぎます。

1. 定義：自己潤滑ブッシュとは、固体潤滑剤を内蔵し、外部グリースや潤滑油を必要とせずに連続潤滑を可能にする軸受部品です。 2. 構造的特徴: 固体潤滑剤 (グラファイト、PTFE、金属硫化物など) が金属マトリックス (通常は銅合金または青銅) 内に埋め込まれ、均一な潤滑層を形成します。 3.主な材質：高強度銅合金、青銅、アルミニウム青銅を使用し、良好な熱伝導性と耐食性を兼ね備えています。固体潤滑剤の添加により自己潤滑性能がさらに向上します。 4. 適用環境：鉱山機械、船舶推進システム、石油掘削プラットフォームなど、高負荷、高温、粉塵や油の多い環境に適しています。 自己潤滑ブッシュはどのようにして騒音を低減し、機械の効率を向上させるのでしょうか? 1. 摩擦音の低減：固体潤滑剤が作業面に薄い膜を形成するため、金属同士の直接接触により発生する摩擦音が大幅に低減され、機械の動作が静かになります。 2. 低い摩擦係数の維持：高温や高負荷下においても潤滑油の供給が継続し、低い摩擦係数を維持し、エネルギーロスを低減し、伝達効率を向上させます。 3. 高い耐荷重で衝撃を軽減：ブッシュは優れた耐荷重により衝撃荷重にスムーズに耐え、衝撃による振動や騒音を防ぎます。 4. 耐久性と耐久性に優れ、メンテナンスのダウンタイムを削減: 定期的な潤滑油や潤滑剤の交換が不要なため、メンテナンスの頻度とダウンタイムが削減され、システム全体の動作がより継続的かつ効率的になります。