ウォームギヤベアリングの故障の主な原因と予防策は何ですか?

主な原因 ウォームギア ベアリングの故障

1. 潤滑不良または油の品質の劣化：潤滑油が不十分、油温が高すぎる、または油が汚染されていると、軸受の油膜破壊が発生し、摩擦や摩耗が急激に増加し、温度が上昇し、さらには油の乳化を引き起こす可能性があります。

2. 過負荷または衝撃荷重: 運転中に設計負荷容量を超えたり、突然の衝撃を受けると、軸受に異常な応力がかかり、疲労亀裂や局部的な潰れが発生し、最終的に軸受の故障につながる可能性があります。

3. 取り付けエラーと位置ずれ: 軸受ハウジングの剛性が不十分、組立時のアキシャルまたはラジアルすきまが不適切、ボルトが緩んでいると、軸受応力が不均一になり、振動や騒音が発生する可能性があります。長期間蓄積するとベアリングの磨耗や焼き付きを引き起こす可能性があります。

4. 環境要因と汚染物質の侵入: 作業環境の塵埃、金​​属の削りくず、または湿気はベアリングに容易に侵入し、硬い研磨粒子を形成して転動体の傷や剥離を促進します。

ウォームギヤ軸受の予防対策

1. 選定と剛性保証：実際の使用条件に基づいて、適切な耐荷重を持つウォーム減速機を選定してください。ベアリングサポートを強化するか、鋼製ブッシュを使用してサポートの剛性を高め、動作中にベアリングが正しい噛み合いクリアランスを維持できるようにします。

2. 潤滑管理の徹底：潤滑油の品質と量を定期的に確認し、装置の要求を満たす専用の潤滑油を使用してください。高温、高負荷条件下では、油温の高すぎによる油膜切れを防ぐため、冷却装置を使用するか、耐高温油に交換してください。

3. 負荷制御と衝撃保護: 動作中の過負荷を避け、適切な安全率を設定してください。衝撃が発生する可能性のある動作条件（起動時や停止時など）では、ソフトスタートや緩衝装置を使用して、軸受への瞬間的な衝撃の影響を軽減してください。

4. 定期点検整備：軸受の温度、騒音、振動、油質などを「見る・聞く・触る・嗅ぐ・計る」の5段階で検査する軸受検査体制を確立します。異常が発見された場合は、直ちに機械を停止して修理し、潤滑油や破損部品の交換を行って、小さなトラブルから重大な故障に発展することを防ぎます。