工業および装飾における真鍮プレートの一般的な用途は何ですか?

の一般的な使用法 真鍮プレート

1. 機械的耐荷重コンポーネント

高強度の真鍮で作られており、大きな引張力や衝撃力に耐えることができ、頑丈なベアリング、精密ギア、構造ブッシュなどの重要な耐荷重コンポーネントによく使用されます。

優れた耐摩耗性と硬度により、高負荷の動作環境でも長期の信頼性を確保します。

2.土木・建設機械

鉱山機械や建設機械のガイド プレート、スライド、ライナーなどに広く使用されており、塵、湿気、頻繁な摩擦などの過酷な条件に耐えることができます。

油圧システムやトラックローラーブッシュなど、高い強度と耐食性が要求される部品に適しています。

3. 造船・海洋機器

真鍮プレートの耐食性により、真鍮プレートは船舶の推進システム、バルブ、海洋プラットフォームの重要なコンポーネント材料となっています。

海水環境下でも良好な機械的特性を維持し、メンテナンス頻度を軽減します。

4. 装飾と芸術的な仕上げ

真鍮板は表面の光沢が高く、加工が容易なため、建築装飾、ドアや窓、照明器具、さまざまな芸術的彫刻によく使用されます。

伸線加工や研磨加工などの表面処理により、機能性と美観性を兼ね備えた多様な装飾効果を実現します。

光沢の損失を防ぐために真鍮板をメンテナンスおよび研磨するにはどうすればよいですか?

真鍮板のメンテナンスと研磨方法

1.化学研磨工程

説明書に従って研磨液を調製します（換気の良い場所で室温で作業してください）。真鍮シートを 2 ～ 3 分間浸し、すぐに洗い流して残留化学物質を除去します。

研磨後、スプレーまたは不動態化処理を行い、涼しく換気の良い場所で自然乾燥させて保護層を形成します。

2. 光沢を高める添加剤

それでも光沢が足りない場合は、研磨液に光沢剤や界面活性剤を1～2%添加すると金属光沢が増します。

それでも望ましい結果が得られない場合は、研磨液を交換してフォーミュラが新鮮で効果的であることを確認してください。

3. 超音波研磨（または電解研磨）

真鍮シートを研磨粒子を含む懸濁液に入れ、超音波場に置きます。高周波振動によりワークの変形を防ぎ、微細な研削を実現します。

超音波研磨を化学研磨または電気化学研磨と組み合わせると、表面の光沢がさらに向上し、腐食が抑制されます。

4. 治療後の保護

研磨後、銅保護剤に約30秒浸漬すると酸化防止膜が形成され、光沢保持時間が大幅に延長されます。

研磨液が皮膚に直接触れないよう、作業中は保護手袋を着用してください。研磨後は徹底的に洗浄し、涼しい場所に保管してください。