さまざまな表面処理の影響 銅板 パフォーマンス
| 処理 | 主な効果 | パフォーマンスへの特定の影響 |
| 機械的粉砕 / SMAT(表面機械的消耗治療) | 勾配微細構造を形成し、穀物を改良します | 延性を保持しながら、降伏強度を2〜5×増加させます |
| 化学リン酸塩 | 抗水分解を促進し、表面活性を改善します | 吸水を減らし、熱伝導率と曲げ強度を高めます |
| 酸化 /不動態化 | 銅の表面に密な酸化物層を生成します | 耐性耐性を改善し、湿度の高い環境での酸化を防ぎます |
| 電気めっき(ni、au、ag、sn) | 保護金属層を堆積します | 耐摩耗性と腐食保護を強化します。ただし、金属層は電気抵抗をわずかに上昇させ、挿入損失を増加させる可能性があります |
| 化学浸漬金/銀 | 高導電性、耐摩耗性表面を提供します | はんだき性と表面の平坦性を向上させ、信頼性を向上させます |
| 電解銅メッキ(電気巻) | 表面の平坦性と導電率を向上させます | 平坦性と電気性能を高め、溶接欠陥を減らします |
| 表面の粗さの制御(ローリング速度、高温の温度) | 表面の品質を制御します | 粗さが0.3µm未満の場合、溶接エネルギーと引張強度は著しく改善します。過度の粗さは溶接強度を低下させます |
全体として、化学的不動態化と組み合わせた機械的研削は、強度と耐食性を高めるための鍵ですが、電気めっきまたは浸漬メッキは、導電率の軽微なトレードオフではありますが、電気的信頼性と耐摩耗性に優れています。
環境保護とリサイクルの観点から、銅板の再飽和度はどのくらいですか?
環境およびリサイクルの側面 - 再利用率
国家基準では、銅および高コッパー合金で少なくとも50%、真鍮で75%以上のリサイクル率が必要です。
産業慣行は、最新の銅板リサイクルプロセス(湿った粉砕ヒドロシクロン、火災覚醒の組み合わせ方法)が98〜99%の金属銅回復を達成することを示しています。
国際銅協会は、銅には100%のリサイクルの可能性があると指摘しています。リサイクルされた銅は、プライマリ銅とほぼ同じ性能を発揮し、その生産は約85%のエネルギーを節約し、炭素排出量を劇的に低下させます。
粉砕、並べ替え、濡れた抽出を通じて加工された銅の覆われたラミネートは、96〜99%の銅投げ回収率を達成し、残留銅含有量はわずか0.5〜1.5%(鉱石グレードに相当)。